在鋁鑄件制造領域，重力鑄造和壓鑄是兩大主流工藝，但二者在成本、效率、精度等方面存在顯著差異。本文通過6大核心維度對比，為您解析如何根據產品需求選擇最優工藝！

一、工藝原理與適用場景

1. 重力鑄造
• 原理：依靠金屬液自重充填金屬模具，自然冷卻成型
• 典型應用：發動機缸體、液壓閥塊、中型結構件（重量0.5-150kg）
• 適合批量：中小批量（500-50,000件/年）
2. 壓鑄
• 原理：高壓（50-150MPa）高速注射金屬液至鋼模，快速成型
• 典型應用：汽車變速箱殼體、3C產品外殼、薄壁件（壁厚1-3mm）
• 適合批量：大批量（＞100,000件/年）

二、6大維度對比分析

對比維度	重力鑄造	壓鑄
模具成本	5萬-20萬元（鋼模）	30萬-200萬元（SKD61熱作鋼模）
單件成本	模具攤銷低，適合中小批量	超大批量時單件成本可低至0.5元
生產節拍	3-10分鐘/件	15-60秒/件（高速壓鑄機）
尺寸精度	CT6-CT8級（±0.3mm）	CT4-CT6級（±0.1mm）
表面質量	Ra 6.3μm（需少量機加工）	Ra 1.6μm（可直接電鍍/噴涂）
材料性能	致密度高，抗拉強度200-300MPa	快速冷卻易產生氣孔，強度降低10%-15%

三、關鍵選擇建議

1. 選重力鑄造的3種情況
• 年產量＜5萬件，且零件壁厚＞3mm
• 需要熱處理強化（如T6處理）的受力結構件
• 產品迭代快，需頻繁修改模具設計
2. 選壓鑄的3種條件
• 超薄壁件（＜3mm）且要求高表面光潔度
• 年產量＞10萬件，追求極致生產效率
• 復雜外形的消費電子件（如筆記本外殼）

四、行業應用實例

1. 汽車行業
• 壓鑄：特斯拉車身一體化壓鑄件（6000T壓鑄機，節拍90秒/件）
• 重力鑄造：柴油發動機缸蓋（耐壓測試達25MPa）
2. 工業設備
• 重力鑄造：液壓泵殼體（內部流道精度±0.2mm）
• 壓鑄：電機端蓋（薄壁散熱片厚度1.5mm）
3. 新能源領域
• 壓鑄：儲能電池箱體（真空壓鑄減少孔隙率）
• 重力鑄造：光伏逆變器散熱基板（T6處理后導熱率提升20%）

五、成本效益模擬（以年產3萬件鋁殼為例）

項目	重力鑄造	壓鑄
模具投入	15萬元	120萬元
單件材料成本	18元	16元
單件模具攤銷	0.5元	4元
總成本/3萬件	57萬元	72萬元
結論：中小批量生產時，重力鑄造綜合成本降低20%以上

結語：科學決策的3個步驟

1. 明確需求優先級：列出重量、精度、強度、成本的排序
2. 核算經濟批量：壓鑄工藝需達到臨界產量（通常＞8萬件）才能攤薄模具成本
3. 工藝驗證測試：制作樣件實測關鍵指標（建議用3D打印模具快速驗證）

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